注塑件的生產(chǎn)需要耗費石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品人人有責。而有時(shí)分注塑成型的塑膠外表會(huì )呈現暗淡無(wú)光，或光澤、色澤不均勻的現象，這是為什么呢？

1、注塑器的注射速度太快，資料停留時(shí)刻過(guò)長(cháng)也會(huì )引起注塑制品外表光澤下降；解決方法：調低注塑機的注射速度，減少資料的停留時(shí)刻。

2、材料熱穩定性差，一般來(lái)說(shuō)在100℃環(huán)境條件下簡(jiǎn)單發(fā)生分化，180℃時(shí)分化會(huì )加速進(jìn)行。解決方法：運用熱穩定性好、光澤度好的材料或許能夠在資猜中增加合理的增加一定量的熱穩定劑。

3、加工過(guò)程中模具溫度過(guò)低，冷卻速度過(guò)快，當熔體還在充模的過(guò)程中，型腔壁上就已經(jīng)形成了硬殼，硬殼簡(jiǎn)單遭到各種力的效果，使之變白變渾，下降制品外表光澤度。解決方法：應該在開(kāi)始運用模具前，提前對模具加熱，進(jìn)步模具的工作溫度，下降冷卻速度或在模具澆口處采用部分加熱等辦法。

4、原資料吸濕或含有揮發(fā)物是形成塑膠制品外表光澤不良常見(jiàn)原因。解決方法：運用前要充沛干燥物料，必要時(shí)增設干燥器。

5、過(guò)多的運用脫模劑，也會(huì )使塑膠制品外表呈現此類(lèi)缺陷。解決方法：應該盡量不用或運用少量脫模劑，涂抹要均勻。

6、產(chǎn)品原資料的品質(zhì)對塑料制品的外表光澤度影響較大，只要混有雜質(zhì)會(huì )使制品外表光澤度下降。解決方法：運用優(yōu)質(zhì)的原資料或許運用前去除掉雜質(zhì)。

7、注塑機的流道、澆口尺度過(guò)小，排氣不良也會(huì )形成制品外表光澤欠好。解決方法：應該加大流道、澆口尺度，增設排氣槽。