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      注塑加工中產(chǎn)品發(fā)生熔接痕的原因

      2022-11-11 17:08:05

      注塑加工過(guò)程中,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時(shí),因不能徹底熔合而產(chǎn)生線(xiàn)性的熔接縫。此外在產(chǎn)生澆口噴發(fā)充模也會(huì )生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因剖析如下:
      1.加工方面:
      (1)注射壓力、速度過(guò)低,料筒溫度、模溫過(guò)低,造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而呈現熔接縫。
      (2)注射壓力、速度過(guò)高時(shí),會(huì )呈現噴發(fā)而呈現熔接縫。
      (3)應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。
      (4)塑料要枯燥好,再生料應少用,脫模劑用量太多或質(zhì)量欠好也會(huì )呈現熔接縫。
      (5)降低鎖模力,方便排氣。
      2.模具方面:
      (1)同一型腔澆口過(guò)多,應減少澆口或對稱(chēng)設置,或盡量靠近熔接縫設置。
      (2)熔接縫處排氣不良,應開(kāi)設排氣體系。
      (3)澆道過(guò)大、澆注體系尺度不當,澆口開(kāi)設盡量避免熔體在嵌件孔洞周?chē)鲃?dòng),或盡量少用嵌件。
      (4)壁厚變化過(guò)大,或壁厚過(guò)薄,應使制件的壁厚均勻。
      (5)必要時(shí)應在熔接縫處開(kāi)設熔合井使熔接縫脫離制件。
      3.塑料方面:
      (1)對流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應適當增加潤滑劑及穩定劑。
      (2)塑料含的雜質(zhì)多,必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。

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